工藝流程
磁分(fen)離成套(tao)設備主(zhu)要(yao)包括(kuo)預混(hun)凝反(fan)應(ying)系(xi)(xi)(xi)統(tong)、磁盤凈化分(fen)離系(xi)(xi)(xi)統(tong)、磁種回收循環系(xi)(xi)(xi)統(tong)、污泥處理(li)系(xi)(xi)(xi)統(tong)、電控(kong)系(xi)(xi)(xi)統(tong)。該系(xi)(xi)(xi)統(tong)工藝根據(ju)現場(chang)條件及(ji)使(shi)用(yong)形(xing)式不同，分(fen)為就(jiu)地安裝式和移動(dong)車(che)載式兩種。固定(ding)式可(ke)應(ying)用(yong)于井下及(ji)地面(mian)，車(che)載式主(zhu)要(yao)用(yong)于應(ying)急處理(li)。
整套工(gong)藝主流程全部(bu)采用重力(li)流，設(she)備(bei)主要部(bu)件都使用不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料(liao)。設(she)備(bei)內腔作了(le)相應防護處理，排水(shui)及加藥(yao)管線也(ye)采用PPR等不易腐蝕(shi)(shi)的材料(liao)，減(jian)少腐蝕(shi)(shi)結垢(gou)及維(wei)護量。
磁(ci)盤凈化分(fen)離水(shui)處理技(ji)術(shu)工藝能在3-5分鐘左右去(qu)除水中懸浮物，以及有效去(qu)除COD等污染物，其工藝流(liu)程見圖。
工藝(yi)流程簡述
（1）污(wu)水泵從(cong)取水點(dian)抽水提(ti)升(sheng)至混凝反應(ying)池，與(yu)一定濃(nong)度磁性物質(zhi)混合(he)均勻(yun)；
（2）含有一定濃度磁(ci)(ci)性(xing)物質的(de)(de)水體(ti)，在混凝劑(ji)和助(zhu)凝劑(ji)作用下，完成磁(ci)(ci)性(xing)物質與非磁(ci)(ci)性(xing)懸(xuan)浮(fu)物的(de)(de)結合(he)，形成微磁(ci)(ci)絮團；
（3）經(jing)過(guo)混凝反應(ying)后，出(chu)(chu)水流入(ru)超(chao)磁分離(li)設備，在高磁場(chang)強(qiang)度(du)下(xia)，形成的磁性微絮(xu)團(tuan)由(you)磁盤凈(jing)化(hua)分離(li)出(chu)(chu)水中，實現微磁絮(xu)團(tuan)與水體(ti)(ti)的凈(jing)化(hua)分離(li)，出(chu)(chu)水直(zhi)接排放或回用；
（4）由磁(ci)(ci)(ci)盤分離(li)出來的微磁(ci)(ci)(ci)絮團經(jing)磁(ci)(ci)(ci)粉回收裝置實現磁(ci)(ci)(ci)性物(wu)質和非磁(ci)(ci)(ci)性污泥(ni)的分離(li)，磁(ci)(ci)(ci)性物(wu)質回收再(zai)利用，污泥(ni)進入污泥(ni)濃(nong)縮(suo)池，再(zai)經(jing)污泥(ni)脫水(shui)機處理(li)。
技術特點
? 高(gao)效的(de)(de)混絮(xu)凝反(fan)應，極高(gao)的(de)(de)磁種回(hui)收(shou)率，高(gao)密度(du)的(de)(de)均勻(yun)微絮(xu)團(tuan)，形(xing)成帶(dai)磁核的(de)(de)優化絮(xu)凝反(fan)應，藥劑實用量(liang)較常見工(gong)藝節省。
? 極快(kuai)的磁吸附固液分離(li)速率，是重力(li)沉淀(dian)的數百倍，從進水到出水一般為3～5分鐘，是加(jia)砂(sha)高速沉(chen)淀及高密度沉(chen)淀等水(shui)力(li)停留時間的1/10～1/20。
? 高度緊湊的(de)(de)結構，極小(xiao)的(de)(de)占地面積(ji)，僅為傳統工藝(yi)的(de)(de)1/6～1/8，目前占地小的(de)混(hun)凝分離設備，可實現移動(dong)車(che)載式。
? 低(di)碳(tan)節能，運行費(fei)用低(di)，自(zi)動(dong)化程度高，系統(tong)裝(zhuang)機容量小(xiao)，耗電量低(di)，磁(ci)種回(hui)收率可達95%以上；自動化程度高，運行啟動快，維護檢(jian)修簡單。
? 分離(li)污泥含水率低，無需(xu)污泥濃縮直接脫水，設備連(lian)續排出(chu)的污泥含水率≤93%，可(ke)直接進入污泥脫水機(ji)處理。
